隨著基礎(chǔ)建設(shè)的推進(jìn)，對(duì)再生骨料混凝土的需求量也在逐年遞增。為了滿足工業(yè)建設(shè)的需求，我們必須研發(fā)新型的混凝土破碎工藝及設(shè)備。新型混凝土破碎工藝及設(shè)備的研發(fā)要注重經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)保效益的統(tǒng)一。

一、再生骨料混凝土生產(chǎn)工藝

經(jīng)比較分析國(guó)內(nèi)外再生骨料的生產(chǎn)工藝，本文設(shè)計(jì)了一套新的工藝流程，見圖?？紤]到目前我國(guó)勞動(dòng)力成本相對(duì)較低，且機(jī)械不適宜處理大塊雜質(zhì)，因此選擇人工法對(duì)廢棄混凝土塊進(jìn)行分選，除去鋼筋和木材現(xiàn)階段由于國(guó)內(nèi)對(duì)粒徑5mm以下的再生細(xì)骨料尚未作深入的研究，所以該工藝將這部分骨料視為雜質(zhì)去除。

鑒于鐵屑和碎塑料等細(xì)微雜質(zhì)很難采用人工分離，工藝設(shè)置了磁鐵分離器和分離臺(tái)，以便提高骨料的純度。為徹底破碎廢棄混凝土使之達(dá)到需要的粒徑范圍(5～40mm)，特配備2臺(tái)破碎機(jī)。再生骨料通常含有更多的有害物質(zhì)，如粘土、淤泥、細(xì)屑等，它們粘附于骨料的表面，降低再生混凝土強(qiáng)度，同時(shí)又增大混凝土的用水量，所以在篩分完畢后對(duì)其進(jìn)行沖洗等處理。

二、混凝土專用破碎機(jī)設(shè)計(jì)

再生骨料混凝土的生產(chǎn)工藝流程中，破碎設(shè)備的選擇是影響再生骨料回收質(zhì)量的關(guān)鍵，而采用顎式破碎機(jī)和圓錐破碎機(jī)時(shí)，兩級(jí)破碎設(shè)備的出口粒徑、動(dòng)顎頻率、轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)頻率、轉(zhuǎn)子偏心距等又是設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)。所以，在混凝土專用破碎機(jī)的設(shè)計(jì)和改進(jìn)中，我們運(yùn)用了先進(jìn)的層壓破碎的理念。

一級(jí)破碎顎式破碎機(jī)(PE-400~600)的改進(jìn)措施：進(jìn)料粒徑 300mm；出料粒徑=50～65mm；動(dòng)顎工作頻率=80～120次/min。二級(jí)細(xì)碎圓錐破碎機(jī)(PYB1200)的改進(jìn)措施：出料口徑40mm；轉(zhuǎn)子偏角2-3度、轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)頻率=230～260次/min。具體的破碎工藝如下圖：

三、混凝土破碎工藝技術(shù)的關(guān)鍵

（1）混凝土破碎工藝分兩級(jí)破碎的主要目的在于第二級(jí)碾磨破碎，研制出專用碾磨破碎設(shè)備是解決問題的關(guān)鍵。

（2）烘干熱處理工序的設(shè)置目的，在于弱化骨料與砂漿以及骨料原有微觀裂縫區(qū)域的鍵聯(lián)接強(qiáng)度，為后道工序有效去除黏附在再生骨料上的砂漿、泥土，去除微裂紋作準(zhǔn)備。

（3）兩級(jí)破碎比設(shè)定，主要決定于骨料的回收率、二次破壞率大小的要求，以及再生工藝生產(chǎn)能力的要求。另外，再生骨料的高質(zhì)量要求也取決于兩級(jí)破碎比設(shè)定。

四、經(jīng)濟(jì)效益分析

經(jīng)計(jì)算，在相同的條件下，對(duì)廢棄混凝土再生利用可減少投資1222萬元。對(duì)廢棄混凝土進(jìn)行再生循環(huán)利用，可減少建設(shè)投資，因而具有明顯的綜合經(jīng)濟(jì)效益。

通過我們的分析研究，發(fā)現(xiàn)應(yīng)用先進(jìn)的混凝土破碎工藝能夠大大提高生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益，我公司作為專業(yè)的破碎機(jī)廠家，將為客戶定制合理的破碎工藝，保證生產(chǎn)的綠色環(huán)保，