破碎是采礦場工藝中一道很重要的工藝，破碎機(jī)是破碎工藝的關(guān)鍵設(shè)備。在破碎機(jī)的運轉(zhuǎn)過程中，其潤滑系統(tǒng)工作是否正常與破碎機(jī)的工作效率有很大的關(guān)系。以旋回破碎機(jī)為例，下文將分析其潤滑系統(tǒng)的改造方法，以保證破碎機(jī)的破碎能力大。

旋回破碎機(jī)的潤滑部位主要在大小傳動齒輪嚙合處、主軸與偏心套之間、偏心套與襯套之間、水平軸軸套和主軸下部與銅盤之間。潤滑的過程是減小摩擦、降低磨損、緩沖和散熱的過程，因此潤滑結(jié)果的好壞直接影響破碎機(jī)零部件的壽命及整機(jī)的運行效率。改造以前，破碎機(jī)的回油溫度在55 ~65℃之間，由于溫度過高，使得潤滑油的一些性能指標(biāo)如粘度等改變，造成潤滑效果不好，影響了設(shè)備的零部件的正常運行及壽命。由此可見溫度對粘度的影響很大，因此控制好回油的溫度對潤滑來說是很重要的。

潤滑系統(tǒng)的改造方法：

找到降低油溫的關(guān)鍵位置是潤滑系統(tǒng)改造的給油量的大小，即每分鐘進(jìn)入機(jī)體潤滑的油量是潤滑的關(guān)鍵，因此，提高給油流量是保證機(jī)體內(nèi)潤滑油充足的較好辦法。

潤滑油在潤滑主軸與偏心軸套間和主軸下部與銅盤之間時，經(jīng)常有金屬碎屑雜質(zhì)進(jìn)入潤滑油中，順油回流到油箱，同時機(jī)膛內(nèi)的灰塵也是潤滑油的主要污染源，為了避免油中的雜質(zhì)進(jìn)入油箱中，可在回油管路中裝上一個8m2的ZG型過濾器，這種過濾器過濾精度高，壓力損失小，不影響油的回流.

由于破碎機(jī)的潤滑油消耗量是很大的，因此對潤滑系統(tǒng)進(jìn)行改造具有很大的意義。上述改造方法可為破碎機(jī)的檢修提供寶貴的經(jīng)驗，同時節(jié)約成本，大大減少設(shè)備的檢修時間，為采礦場的順利生產(chǎn)提供了保障。