立軸沖擊式破碎機是一種應(yīng)用非常廣泛的機械設(shè)備，可以作為破碎行業(yè)，也可以用于制砂行業(yè)。本文主要對其使用過程中常見的幾種故障及故障原因進行分析和介紹。

1）振動值過大

振動開關(guān)設(shè)定值的上限值對保護設(shè)備有著極為重要的作用，當設(shè)備振動達一定限度時，通過振動開關(guān)可以切斷電動機電源起保護作用。振動過大產(chǎn)生的原因有以下幾個方面：轉(zhuǎn)子有拋料頭損壞或轉(zhuǎn)子有不均勻的磨損；轉(zhuǎn)子內(nèi)積料不均勻；減振墊損壞；轉(zhuǎn)子或皮帶輪錐套松動；主軸承損壞；螺栓松動等。

2）上下軸承溫度過高

當儀表顯示軸承溫度超過標準時應(yīng)停機檢查，產(chǎn)生溫度過高的原因有以下幾個方面：① 電動機長時間處于超負荷狀態(tài)；② 主軸承損壞。操作者應(yīng)注意熟悉軸承運轉(zhuǎn)時的聲響，如果聲響發(fā)生變化，特別是聲響低悶時，表明軸承已經(jīng)劣化；③ 軸承潤滑脂缺；④ 潤滑脂排放槽堵塞，引起軸承箱內(nèi)的壓力增大，造成潤滑脂失效。

3）電流表異常

電流過大的原因：給料量偏大、破碎腔或機座內(nèi)積料過多、排料斗堵塞、存在機械或電氣故障；電流過?。唤o料量太小，驅(qū)動帶打滑或存在電氣故障。

4）非正常磨損

轉(zhuǎn)子中的拋料頭尖塊磨損板的不均勻磨損（偏上或偏下）大都是由于料板的角度不合理引起的。有時是由于破碎積料過多造成的。轉(zhuǎn)子中的積料量和積料特性與拋料頭的使用壽命的長短有著極大的關(guān)系，盡量使積料能從轉(zhuǎn)子的導(dǎo)料版鋪展到拋料頭的嵌頭，這需要多次試驗，給料筒和給料套的非正常磨損多半是由于安裝不正確或石料夾在中間而造成的。