廠家購買的圓錐破碎機存在或多或少的問題，如軋臼壁破裂，該現(xiàn)象會給生產(chǎn)帶來極大的危害，嚴重影響破碎機的工作效率和部件的使用壽命。針對這一現(xiàn)象，紅星機器經(jīng)實地考察，找到了圓錐破碎機軋臼壁出現(xiàn)破裂的原因。下文具體分析。

首先是軋臼壁中含硫量過高，含錳量過低，增大了鑄件的熱脆性及凝固收縮率，使鑄件在高溫時強度降低，收縮應(yīng)力增大．加之鑄件壁較厚，約5cm，各部分冷卻速度不同，產(chǎn)生了較大的熱應(yīng)力，各種應(yīng)力作用的結(jié)果，使內(nèi)部產(chǎn)生了較寬的裂隙；其次，還由于鑄件內(nèi)含有較高的磷，增大了鑄件的冷脆性，使鑄件在低溫時的強度小于鑄件所產(chǎn)生的熱應(yīng)力和收縮應(yīng)力的總和，產(chǎn)生了冷裂，從而在鑄件表面形成了細小裂紋；第三，由于錳的含量太低，使鑄件的耐磨性較差，在短短的10h內(nèi)，磨損量增大。

但對此軋臼壁來講，鑄造前是嚴格接有關(guān)高錳鋼的配料標準進行配料的，那就只有一個原因可能是由于該批原料中含有較高的硫。在高溫時，錳比鐵活躍，首先與硫起化合反應(yīng)生成硫化錳，硫化錳比鐵水輕，故以爐渣的形式排出，從而導(dǎo)致鑄件產(chǎn)品內(nèi)錳的含量達不到標準。

綜上所述．軋臼壁破裂的原因是鑄件內(nèi)含硫磷雜質(zhì)偏高，含錳量太低。

根據(jù)上述分析，廠家在生產(chǎn)、購買圓錐破碎機時，紅星機器有如下幾條建議：

1）對于生產(chǎn)廠家，特種鋼在鑄造前，一定要將各組分的元素配比搞準確，盡量減少有害雜質(zhì)，并且在計算產(chǎn)成品的組分元素時一定要先考慮雜質(zhì)的影響。

2）對于客戶，在購買設(shè)備配件，特別是一些壁厚較大的特種鋼鑄件時，一定要選擇那些化驗設(shè)施比較完備的大廠，切勿在小型鑄造廠內(nèi)購買特種鋼；在購買厚壁鑄件時，應(yīng)仔細檢查其外觀質(zhì)量，看看其外觀是否粗糙，有無裂紋、砂眼等影響強度的缺陷。