本文針對聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中存在的“輥壓機(jī)選型大、球磨機(jī)選型小”產(chǎn)能不匹配的問題，對輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨和半終粉磨工藝進(jìn)行了不同的嘗試，終獲得了較好的效果，下面由紅星重工為大家做詳細(xì)介紹。

一、問題提出

某公司水泥磨系統(tǒng)之一采用了輥壓機(jī)+球磨機(jī)組成的“一拖二”聯(lián)合粉磨工藝，即1臺輥壓機(jī)（CLM150-90）和2臺球磨機(jī)（分別為1號磨?3m×11m、2號磨?2.6m×13m）組成聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，該系統(tǒng)磨機(jī)總體產(chǎn)能在100t/h左右。該系統(tǒng)的兩臺水泥磨原為礦渣微粉磨，因公司應(yīng)用礦渣輥磨技術(shù)使得兩臺磨閑置，后通過公司生產(chǎn)要素的整合優(yōu)化，為兩臺磨機(jī)配備了1套輥壓機(jī)系統(tǒng)，用于粉磨熟料粉，與輥磨礦渣微粉配制水泥。因輥壓機(jī)與磨機(jī)之間設(shè)有緩沖倉，故有別于傳統(tǒng)的在線聯(lián)合粉磨方式，為生產(chǎn)的靈活控制、用電避峰填谷創(chuàng)造了條件。

二、輥壓機(jī)系統(tǒng)的選擇與優(yōu)化

1、生產(chǎn)工藝

方案一：由現(xiàn)有一臺?1500-900輥壓機(jī)+現(xiàn)有V型選粉機(jī)+新增側(cè)進(jìn)風(fēng)選粉機(jī)+異地建設(shè)安裝原有旋風(fēng)收塵器+異地建設(shè)安裝更換后的循環(huán)風(fēng)機(jī)+原有尾排收塵器及風(fēng)機(jī)+原有中間半成品庫+原有一臺?3m×11m開流球磨機(jī)組成擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。

方案二：由現(xiàn)有一臺?1500-900輥壓機(jī)+現(xiàn)有V型選粉機(jī)+新增側(cè)進(jìn)風(fēng)選粉機(jī)+異地新增大收塵器+異地新增大尾排風(fēng)機(jī)+原有中間半成品庫+原有一臺?3m×11m開流球磨機(jī)組成擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。

2、方案選擇

經(jīng)綜合比較：方案二工藝布置相對簡單、易于生產(chǎn)控制，新建工程宜采取此方案，但技改工程受條件限制較難實(shí)現(xiàn)。從我公司改造情況看，方案一系統(tǒng)投資比方案二低100萬元以上，達(dá)到相同效果且改造相對簡單。因現(xiàn)有空間所限，采用現(xiàn)有框架外部分設(shè)備異地建設(shè)，主要指旋風(fēng)筒和循環(huán)風(fēng)機(jī)落地。系統(tǒng)改造技術(shù)成熟可靠，具有可操作性，可解決?2.6m磨機(jī)淘汰后產(chǎn)能不足問題，故選擇方案一進(jìn)行改造。

三、粉磨工藝的選擇與探索

1、半終粉磨試生產(chǎn)

輥壓機(jī)預(yù)粉磨方案一基礎(chǔ)上，為了探索半終粉磨工藝生產(chǎn)的效果，結(jié)合現(xiàn)場2號線的部分設(shè)施，在投資不大的前提下我們對輥壓機(jī)半終粉磨工藝進(jìn)行了實(shí)踐嘗試。即是將輥壓機(jī)系統(tǒng)來自旋風(fēng)筒、除塵器約15%~20%細(xì)粉作為成品不再入磨而是先緩沖倉，之后與出磨物料按比例搭配入成品庫。

輥壓機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行相對平穩(wěn)，在提高輥壓0.5MPa、喂料量較之前降低5~10t/h條件下，出輥壓機(jī)細(xì)度有所降低，比表面積由改造前160~180m2/kg提高到200m2/kg左右。

2、聯(lián)合粉磨試生產(chǎn)

由于半終粉磨時需要選出部分成品，從用風(fēng)操作上采取了適當(dāng)控制低風(fēng)速的措施，循環(huán)風(fēng)機(jī)閥門開度在10%~12%。而采取聯(lián)合粉磨時，采取了大風(fēng)大料的操作思路，循環(huán)風(fēng)機(jī)閥門開度在70%以上。

磨機(jī)產(chǎn)能雖得以提升，但對應(yīng)輥壓機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)能僅維持在70~75t/h之間，此時又出現(xiàn)了輥壓機(jī)與磨機(jī)產(chǎn)能不匹配的問題，因有中間倉的存在，生產(chǎn)上采取輥壓機(jī)系統(tǒng)24h連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、磨機(jī)8~12h運(yùn)轉(zhuǎn)的局面。

四、結(jié)論與建議

1、對于輥壓機(jī)能力大、磨機(jī)能力小的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，通過增設(shè)動態(tài)選粉機(jī)的方式，充分發(fā)揮輥壓機(jī)預(yù)粉磨作用，將磨碎、初級粉磨置于磨外完成，磨機(jī)發(fā)揮細(xì)磨、顆粒整形作用，可大幅度提升系統(tǒng)的產(chǎn)能和效率。

2、在動態(tài)選粉機(jī)選擇上，特別針對改造項(xiàng)目，不能因?yàn)榭臻g條件的限制忽視進(jìn)風(fēng)方式，實(shí)踐證明，側(cè)進(jìn)風(fēng)式選粉機(jī)自身缺陷導(dǎo)致其在聯(lián)合粉磨中的應(yīng)用效果不理想，終通過改進(jìn)為類似下進(jìn)風(fēng)方式結(jié)構(gòu)緩解了此問題。

3、半終粉磨工藝有利于粉磨效率的提升，成品的混勻在生產(chǎn)中很關(guān)鍵，該工藝形式對水泥需水量產(chǎn)生一定影響，主要是由選出的部分成品顆粒分布偏窄、形貌不佳造成的，但是仍值得嘗試。

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