在球磨機(jī)的運(yùn)行過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)磨頭法蘭與筒體法蘭之間加塞鋼球的現(xiàn)象。兩法蘭在實(shí)際安裝尤其是檢修完因法蘭變形等原因，間隙往往超過0.3mm這樣，磨損的鋼球薄片就有可能隨機(jī)地從法蘭圓周某點(diǎn)鍥入，鍥入的鋼片受到隨后下落的其它鋼球的沖擊碰撞而不斷楔向間隙深處，使得法蘭間隙在這個(gè)鋼片及附近圓周處增大，進(jìn)而增大了隨后更大厚度的碎片楔入的幾率。該段法蘭間隙不斷增大，相應(yīng)的幾個(gè)聯(lián)接螺栓不斷地發(fā)生拉伸彈性以致塑性變形。與此同時(shí)，大量煤灰塞滿期間，使得整個(gè)磨頭發(fā)生偏斜。這種偏斜會(huì)對(duì)磨機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行產(chǎn)生很大的影響，具體分析如下。

1）嚴(yán)重影響大齒圈的安裝精度

大齒圈的端面跳動(dòng)值遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值，從而使大、小齒噬合狀況惡化，引起振動(dòng)。

2）導(dǎo)致聯(lián)接螺栓發(fā)生塑性變形而失去緊固作用

磨頭與筒體間隙夾塞鋼球薄片后，螺栓伸長(zhǎng)量會(huì)超出螺栓彈性大伸長(zhǎng)量，即超出彈性變形范圍。因此，普通聯(lián)接螺栓在鋼球薄片干涉下，長(zhǎng)期在塑性變形狀態(tài)下運(yùn)行。因塑性屈服而產(chǎn)生變形。另外，因磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)強(qiáng)烈振動(dòng)的特點(diǎn)，螺栓在循環(huán)脈動(dòng)載荷的反復(fù)作用下，將產(chǎn)生疲勞失效，主要表現(xiàn)為軸向伸長(zhǎng)、螺扣畸變、螺桿扭曲斷裂，從而失去對(duì)大齒圈的應(yīng)有預(yù)緊力，導(dǎo)致齒圈、磨頭和簡(jiǎn)體三者聯(lián)接剛度大大降低，加劇磨機(jī)振動(dòng)。這種情況在磨機(jī)修理實(shí)踐中經(jīng)常遇到。

3）其他方面的影響

除了上述兩種直接不良后果外，還有一些間接劣化傾向。如齒形變化，側(cè)間隙不均勻，螺栓斷裂，大瓦持久發(fā)熱引起鎢金的物理和化學(xué)性能的變化等。

解決該問題的方法很簡(jiǎn)單，即磨頭回裝完后，在筒體內(nèi)側(cè)法蘭縫隙處加一圈扁鋼條，滿焊于簡(jiǎn)體與磨頭本體上即可。實(shí)踐證明，該解決措施是有效的。