某選廠二選車間磨粉設(shè)備采用的紅星機器球磨機，自使用以來有效將該廠的年設(shè)計產(chǎn)量由240萬噸提升到320萬噸的水平，為該選廠帶來了非?？捎^的經(jīng)濟效益。因此，該球磨機的運行平穩(wěn)性直接關(guān)系到該選廠的經(jīng)濟效益。本文主要對該球磨機自使用過程出現(xiàn)的幾個問題及其解決措施。

一、給礦管密封改進

該球磨機自2004年11月4日轉(zhuǎn)車投產(chǎn)以來因入料部設(shè)計不夠合理，磨損快，周期短，造成頻繁停機檢修，主要具體表現(xiàn)在球磨機給料管密封處。

1、不足之處

原球磨機入料管密封裝置為軸向、徑向聯(lián)合密封裝置等。其不足之處由于軸向、徑向聯(lián)合密封裝置結(jié)構(gòu)復雜，安裝維護難度大，壽命短，初期效果好，但密封裝置與給礦偏心管外徑及襯套內(nèi)徑接觸部位摸出溝后，破壞安裝條件，就必須給換給礦偏心管和給礦襯套，否則漏礦將更加嚴重。同時由于漏礦量大，造成球磨機下大量積礦，現(xiàn)場環(huán)境惡化，清理積礦需要大量人力和時間。由于積礦是一次球磨未經(jīng)研磨原礦，力度不合格，重新進入下一道工藝，造成二次球磨粒度跑粗，直接導致精礦質(zhì)量下降；使系統(tǒng)中存在大量不合格礦漿，增加了系統(tǒng)負荷及設(shè)備的大量損耗。

2、解決措施

重新設(shè)計密封裝置，利用橡膠的彈性，使兩個橡膠密封件之間通過相互一定的擠壓接觸產(chǎn)生彈性變形，在連續(xù)旋轉(zhuǎn)接觸磨損后，依然保持足夠接觸應力用于礦漿密封。轉(zhuǎn)環(huán)的材質(zhì)是橡膠，通過法蘭和螺栓固定于球磨機給礦襯套上，運轉(zhuǎn)時隨球磨機旋轉(zhuǎn)；定環(huán)的材質(zhì)是橡膠固定在偏心管上，將鋼質(zhì)頂板壓在定環(huán)后，通過調(diào)整焊在偏心管外徑上的一組頂絲使頂板緊貼定環(huán)，沿管向內(nèi)均勻擠壓轉(zhuǎn)環(huán)，使其沿偏心管向筒內(nèi)產(chǎn)生20～30mm擠壓變形；將定環(huán)螺栓緊固，使其固定于給礦偏心管外徑上，相對于球磨機不動，盤車檢查密封裝置是否有刮卡，定環(huán)是否活動，是否緊固頂絲。該密封裝置若在連續(xù)運轉(zhuǎn)接觸磨損后出現(xiàn)滲漏，可以通過計劃修調(diào)整頂絲補償磨損量，提高該裝置密封效果和壽命。

3、改進效果

通過現(xiàn)場實踐該給礦密封裝置密閉效果穩(wěn)定可靠，可有效地避免密封裝置與襯套及偏心管磨損造成的損耗，并且提高給礦偏心管密封效果及密封圈的使用壽命，壽命達2500小時；低檢修勞動強度；穩(wěn)定質(zhì)量提高主機作業(yè)率；改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境。

二、球磨機襯板部改進

球磨機襯板壽命周期短，更換頻繁，檢修困難的問題,該機原廠沈重產(chǎn)錳鋼襯板運轉(zhuǎn)2496h，（04年11月5日—05年3月11日）第二臺更換礦機產(chǎn)錳鋼襯板僅運轉(zhuǎn)2084小時，（05年3月14日—05年6月13日）而每次更換襯板需接近70h左右。

1、解決措施

（1）筒體部襯板改材質(zhì)：將錳鋼襯板改為鉻鉬銅襯板；

（2）筒體部襯板改襯板截面形狀：由單波襯板改為雙波襯板；

（3）給排礦端蓋襯板改材質(zhì)：將扇形錳鋼襯板改為壓條結(jié)構(gòu)橡膠襯板。

2、改進效果

大球磨于2006年6月13日第三次更換襯板時筒體部分采用三車廠生產(chǎn)的鉻鉬銅襯板，筒體部分襯板運轉(zhuǎn)超過7000h，給排礦端蓋采用橡膠襯，板給排礦端蓋襯板壽命可達到5000小時以上，確保了設(shè)備的穩(wěn)定順行。

3、再次出現(xiàn)問題

經(jīng)過兩年使用又暴露新的問題：雖然采用改型后的鉻鉬銅襯板壽命長，但襯板型號種類繁多達8種，安裝時挑選辨別比較麻煩；其次，該襯板螺栓孔深度淺，易磨損，襯板有效厚度沒有徹底發(fā)揮，每個周期要更換2套襯板螺栓；再則原方頭襯板螺栓形式密封效果不好，易漏礦。

4、新的解決措施

（1）球磨機襯板型號由8種縮減到3種；球磨機襯板型號優(yōu)化由8種縮減到3種，保留（一）#32塊、（二）#256塊、（八）#32塊三種；即去除門鐵5種*6塊，利于備品準備及檢修更換操作；

（2）襯板螺栓沉頭孔由方頭改扁頭；襯板螺栓沉頭孔由方頭改扁頭，提高密封效果，節(jié)約一套襯板螺栓640根；

（3）襯板螺栓沉頭孔底壁厚由15mm改為5—8mm。在不增加襯板厚度的情況下，增加襯板有效利用厚度，延長襯板壽命6％。

5、實施效果

2010年實施后，直接節(jié)約備件螺栓4.48萬、襯板壽命進一步延長達7400小時。襯板安裝簡化快捷，節(jié)約兩次檢修停機時間30小時，減少因螺栓形狀不合理漏礦停機次數(shù)。

三、同步機軸承潤滑改進

1、原因分析

球磨機使用的是2600KW同步機，該同步機采用滑動軸承，潤滑方式油環(huán)潤滑，潤滑油選用為超高指數(shù)低凝抗磨液壓油，型號：HMU68；現(xiàn)場表現(xiàn)：2600KW同步機運轉(zhuǎn)時自身產(chǎn)生大量熱量，溫度高；油環(huán)潤滑供油量偏少，而且油槽內(nèi)油液不循環(huán)，無冷卻措施；潤滑油HMU68粘度低，動壓油膜厚度??；再加上直齒輪傳動振動大，夏季環(huán)境溫度高散熱條件差，同步機的動壓滑動軸承經(jīng)常因高溫自動報警停機。

2、解決措施

（1）在油環(huán)潤滑基礎(chǔ)上，利用現(xiàn)有的小齒輪軸承稀油潤滑系統(tǒng)，增加一套同步機軸承循環(huán)給油潤滑；

（2）潤滑油選用由原來的HMU68超高指數(shù)低凝抗磨液壓油，改為合成工業(yè)齒輪油CKT150；

（3）利用小齒輪軸承循環(huán)供油系統(tǒng)冷卻同步機給油，降低軸承溫度。

3、實施效果

（1）夏季高溫時期，同步機軸承溫度有由原來的68℃降到52℃以下。

（2）在油環(huán)潤滑基礎(chǔ)上增加循環(huán)供油，保證充足的供油量。

（3）提高可靠性，兩種方式任一種供油出現(xiàn)問題，都不影響轉(zhuǎn)車。

（4）潤滑油選用改為合成工業(yè)齒輪油CKT150，潤滑油粘度提高，利于軸承油膜形成；及油膜厚度增加。

（5）減少潤滑油型號種類，利于材料供應組織管理。

以上是對該選廠球磨機使用過程中出現(xiàn)的問題及采取的應對措施。該選廠有著良好的球磨機設(shè)備管理及維護理念，使球磨機設(shè)備能夠始終穩(wěn)定的運行，為企業(yè)創(chuàng)造出更具價值的經(jīng)濟利益，值得其他選礦企業(yè)學習和借鑒！