破碎機(jī)是選礦生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備。在其使用過(guò)程中，由于多方面的原因，破碎機(jī)的動(dòng)錐易發(fā)生研套事故，使動(dòng)錐主軸表面出現(xiàn)裂紋，給選廠的生產(chǎn)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失。因此需要對(duì)其進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)方法及步驟見(jiàn)下文詳細(xì)介紹。

破碎機(jī)在低溫環(huán)境下，潤(rùn)滑油溫度必須超過(guò)25℃時(shí)破碎機(jī)才可以負(fù)荷運(yùn)行。若低溫帶載運(yùn)行，潤(rùn)滑油粘度大，無(wú)法進(jìn)入摩擦副給予充分潤(rùn)滑，主軸與襯套處于干摩擦狀態(tài)，溫度迅速上升，造成研套事故。

為確保動(dòng)錐主軸的可焊性和機(jī)械性能，可采用4002焊條進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)破碎機(jī)動(dòng)錐主軸表面裂紋的主要工藝流程為：

①探傷，確定表面裂紋深度和內(nèi)部是否有其他裂紋；

②鏟除表面，利用車(chē)床將出現(xiàn)裂紋的表面車(chē)削掉10mm；

③主軸預(yù)熱，對(duì)主軸表面進(jìn)行加熱，使其始終保持在270℃左右；

④施焊，利用埋弧焊機(jī)對(duì)主軸表面進(jìn)行焊接；

⑤粗加工，對(duì)焊接后的表面進(jìn)行粗車(chē)；

⑥表面檢查，對(duì)粗車(chē)后的表面進(jìn)行磁粉探傷，重新焊接；

⑦熱處理，表面檢查無(wú)裂紋后，再對(duì)焊接表面進(jìn)行精車(chē)與磨削，進(jìn)行退火處理；

⑧探傷，用超聲波儀器對(duì)主軸進(jìn)行內(nèi)部探傷，以確定內(nèi)部是否有裂紋及其他缺陷。

破碎機(jī)動(dòng)錐主軸修復(fù)后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用，具有良好的效果。不僅提高了破碎機(jī)的工作效率效率，還降低了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)成本，大大減少了經(jīng)濟(jì)損失。