很多水泥生產廠家用PE型顎式破碎機來破碎石灰石原料，在破碎過程中在入料口、出料口和動顎破碎腔部位產生大量粉塵，污染環(huán)境且損害工人身體健康。為降低粉塵污染，紅星建議采取以下幾方面措施，很好地控制了粉塵的產生。

（1）噴水滅塵措施

在產生粉塵的入料口、出料口和動顎破碎腔這三個主要部位設置噴水裝置，每處各設置兩個噴水嘴，見圖1。其中：入料口處兩個噴嘴指向入料口；出料口處兩個噴嘴相對形成一定角度，使噴出的霧水形成交叉狀態(tài)，達到較好噴霧效果；破碎腔處噴嘴設在動顎后面，與水平成一定角度。所用噴頭采用120。扇形霧化不銹鋼噴嘴，型號是1/2H120VV—ss，工作壓力為0.6～1.0MPa；噴水裝置采用獨立水泵供水，水壓在0.6MPa以上。

（2）吸塵滅塵措施

在出料口和破碎腔動顎后面檢修口處分別安裝了一臺吸塵器（見圖1），通過吸塵手段控制粉塵的擴散。其中：出料口吸塵器的吸塵罩距離出料口約1000mm左右，吸塵罩平面與粉塵流動方向垂直；動顎后吸塵器吸塵罩與風機之間的連接風管設計成可伸縮性管道，以方便給破碎機動顎加油及日常維修。

（3）改進破碎機局部結構

控制粉塵的產生是解決問題的根本，為此對破碎機工作條件進行改善，對破碎機局部結構進行改進優(yōu)化，具體措施如下：

①物料進入破碎機之前要經(jīng)過一道篩子進行分選，將小顆粒和粉塵物料篩去，因此要經(jīng)常清理篩子以防堵塞并保證其篩分效果，避免大量粉塵物料進入破碎系統(tǒng)而引起粉塵飛揚。

②對齒板進行改進設計。原齒板齒數(shù)少、齒形大，破碎效率低，為此在整體尺寸不變的情況下，增加了三個齒，齒形相對變小。改進后，破碎機破碎效率提高近5％。

③原固定齒板在機架上用四個100mm×80mm×60mm的下?lián)鯄K作支撐，上部為兩個M36螺栓固定，見圖2（a）。這種固定齒板在破碎機工作時，由于物料與齒板發(fā)生撞擊和磨損，經(jīng)常出現(xiàn)松動和脫落而影響破碎效率。為此，將這四個下?lián)鯄K換成整體100mm×80mm×900mm的橫梁，以增加對齒板的支撐力度；并在齒板的上端面增加兩個楔塊，用四個M30螺栓壓緊（見圖2（b））；原齒板固定螺栓不動。這樣，固定齒板上部和下部均強化了支撐作用，限制了齒板的上下松動和脫落的可能。

④及時更換磨鈍的齒板。因當齒板磨鈍后，既加大了與物料的接觸面積，增加了破碎功率，又會產生大量粉塵。

采用上述綜合措施后，PE破碎機在工作中產生的粉塵得到有效遏制，周圍空氣含塵量大為下降。經(jīng)實測在破碎機工作時周圍空氣中粉塵濃度小于2mg/m³，工作環(huán)境大為改善。