紅星機(jī)器顎式破碎機(jī)是我公司出口到澳大利亞的主要破碎產(chǎn)品，大動(dòng)顎是該顎式破碎機(jī)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。在顎式破碎機(jī)的破碎過程中，大動(dòng)顎持續(xù)受到大石塊的強(qiáng)烈沖擊，因此紅星機(jī)器對(duì)傳統(tǒng)大動(dòng)顎的鑄造工藝進(jìn)行了改進(jìn)和升級(jí)，使大動(dòng)顎的耐磨性能和使用壽命都有顯著提升。

顎式破碎機(jī)大動(dòng)顎的材質(zhì)為JEP0025，化學(xué)成分為c≤0.2％，si=0.25％～0.6％，mn=1.4％～1.6％，p≤0.04％，s≤0.025％，ni≤0.4％，ct≤0.3％，mo≤0．15％，力學(xué)性能要求屈服強(qiáng)度230MPa，抗拉強(qiáng)度430～480MPa，伸長(zhǎng)率22％，斷面收縮率65％，硬度125～175HBW。該鑄件工況條件及其惡劣，工作時(shí)受到礦石周期性的強(qiáng)烈沖擊，因此關(guān)鍵部位要求超聲波檢測(cè)，轉(zhuǎn)角部位磁粉檢測(cè)，保證無裂紋。

大動(dòng)顎鑄件外形尺寸長(zhǎng)4060mm、寬1510mm、高1070mm，上部大平面加工后厚度85mm，下部厚度76mm，兩側(cè)立壁和中間三個(gè)立壁厚度均為70mm，上下孔直徑125mm，側(cè)面出砂孔直徑150ram。顎式破碎機(jī)大動(dòng)顎的結(jié)構(gòu)屬于箱體類，鑄造中排氣較為困難，容易產(chǎn)生變形，澆注過程中腔芯容易移位造成上下壁厚和立墻壁厚尺寸不符合要求。

改進(jìn)大動(dòng)顎鑄造工藝是在傳統(tǒng)工藝基礎(chǔ)上，改進(jìn)澆注系統(tǒng)，將底返式澆注系統(tǒng)改為分兩層從側(cè)面注入的緩沖階梯式澆注系統(tǒng)。該澆注系統(tǒng)有利于溫度場(chǎng)的調(diào)整及氣體、夾渣上浮，從而減少氣孔和砂眼缺陷的產(chǎn)生。改進(jìn)工藝及效果如下：

(1)改進(jìn)腔芯的排氣方式

由于上下面的孔直徑125mm較小，傳統(tǒng)工藝所設(shè)排氣道容易被鋼液鉆入封死，造成嗆火，尤其是上箱用蓋芯生產(chǎn)，保持腔芯排氣孔暢通非常困難。改進(jìn)工藝后，腔芯氣體由側(cè)孔排出，腔芯1和腔芯4通過排氣芯頭將氣體排入側(cè)面砂型，腔芯2和腔芯3通過專用排氣砂芯穿過腔芯1和腔芯4將氣體排入側(cè)面砂型。

(2)改進(jìn)冒口的位置和尺寸

原工藝四排8個(gè)冒口，改進(jìn)工藝后設(shè)3個(gè)冒口，在提高工藝出品率的同時(shí)，有利于腔芯與蓋芯之間用專用加固芯撐背牢，防止腔芯漂起。制作專用芯撐將腔芯在砂型內(nèi)固定背牢，防止腔芯在澆注過程中移位和漂起。內(nèi)腔上部非加工面工藝補(bǔ)正量調(diào)整為8mm，保證加工后上部大平面壁厚。

(3)改變壓箱方式

傳統(tǒng)工藝直接用壓鐵壓在蓋芯上，改進(jìn)工藝在蓋芯上先壓兩根長(zhǎng)6500mm、寬350mm、高250mm的長(zhǎng)梁，并在長(zhǎng)度方向兩端與下箱箱口背實(shí)，再放壓鐵，防止壓力不均壓壞蓋芯和腔芯，也防止各蓋芯壓力不均在澆注過程中抬芯。工藝改進(jìn)后生產(chǎn)了一件大動(dòng)顎，加工后上平面氣孔和砂眼明顯減少，鑄件各部分尺寸合格，達(dá)到預(yù)期效果，滿足了生產(chǎn)。

本次紅星機(jī)器通過找出顎式破碎機(jī)大動(dòng)顎鑄造缺陷產(chǎn)生的根本原因，結(jié)合公司車間的實(shí)際生產(chǎn)情況和生產(chǎn)條件，設(shè)計(jì)了更加先進(jìn)合理的鑄造工藝，提高了整個(gè)顎式破碎機(jī)的技術(shù)含量，我們歡迎想要進(jìn)一步了解我公司顎式破碎機(jī)的客戶來電咨詢。