某公司熟料生產(chǎn)線由回轉(zhuǎn)窯、五級預熱器、第三代冷卻機等設備組成，回轉(zhuǎn)窯規(guī)格Φ4.8m×74m，斜度4%，窯速0.4~4r/min。投產(chǎn)運行后需要調(diào)試，調(diào)試中發(fā)現(xiàn)該熟料生產(chǎn)線存在一些問題待解決，下面分析其存在問題進行優(yōu)化改造，驗證其改造后的運行情況。

一、熟料生產(chǎn)線調(diào)試情況

（1）熟料黃心嚴重，熟料強度偏低。

（2）熟料巖相礦物整體發(fā)育較差，孔隙率大，結(jié)晶粗大形狀不規(guī)則，邊棱圓鈍且不光潔，表面有較多包裹體，大多膠結(jié)在一起，分布不均勻，分解和溶蝕現(xiàn)象很普遍；量大圓度差，多呈礦巢膠結(jié)型富集，此外中間體含量也較少。

（3）原因分析：進行了大量的調(diào)整，其中通過調(diào)整三次風閥平衡窯爐用風、降低煤粉細度加快燃燒速度，加大高溫風機頻率加強通風、調(diào)整加強噴煤管旋流風壓風量提高火焰強度、以及改變配料降低飽和比和鋁氧率使料子易燒性改善，也只是使窯況稍微穩(wěn)定一點，熟料強度提升約1MPa，熟料質(zhì)量不如改造之前。

調(diào)試過程中對一些參數(shù)的記錄觀察及檢測，我們分析窯爐系統(tǒng)存在以下問題：

①由于過度考慮了錐部的缺氧燃燒產(chǎn)生更好的還原效果，加大窯內(nèi)低氧氣過剩系數(shù)的窯氣進入錐部，而加大了回轉(zhuǎn)窯縮口尺寸，結(jié)果導致縮口截面風速偏低，噴騰效果變差，窯尾負壓波動大，判斷存在頻繁的塌料現(xiàn)象。

②入窯生料分解率從95%下降到90%左右，判斷回轉(zhuǎn)窯煤粉燃燒不完全，特別是錐部噴入的煤粉有可能裹挾入生料中隨塌料進入窯內(nèi)，造成尾溫高，導致生料過早發(fā)粘結(jié)團，燒成難度加大，產(chǎn)生包心為主的黃心料。

③三次風入口中途及入口上的兩只噴煤管安裝角度過大，煤粉噴入射流進入到還原區(qū)，導致燃燒不完全，石灰石分解率下降，并擾亂錐部流場。

④生料分解率的下降及塌料、窯中生料結(jié)團包燒等問題加大了煅燒難度，操作中只有加大頭煤加強煅燒，結(jié)果可能導致窯內(nèi)供氧與煤粉量的匹配失衡，煤粉燃燒不完全，反而助長了窯內(nèi)還原氣氛。

⑤一段篦冷機幾臺關(guān)鍵風機電流偏低，直接導致窯內(nèi)供風不足，判斷可能篦板透風性能變差，影響窯內(nèi)氧氣供給。

二、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的優(yōu)化改造

基于以上分析，我們對系統(tǒng)進行優(yōu)化、改造。內(nèi)容如下：

（1）減小縮口尺寸，由2350mm×2350mm調(diào)整為2100mm×2100mm。

（2）調(diào)整上部兩支燃燒器角度，由向下30°調(diào)整為向下10°，并把燃燒器噴嘴對中心，調(diào)整為順著三次風旋流的方向。使還原區(qū)與分解區(qū)相對分離，提高預分解效果，并防止高位燃燒器煤粉噴射過深，且不完全燃燒，在錐部形成結(jié)皮的影響。

（3）對篦冷機進行維修，更換固定篦床和一段部分活動篦板，對充氣梁進行清理，并對風機進行整修維護，提高生產(chǎn)效率。

三、操作調(diào)整和優(yōu)化改造后的運行狀況

1、工藝調(diào)整優(yōu)化

檢修后主要工藝參數(shù)、配料方案實行小幅調(diào)整：

（1）適度增加三次風門開度到68%，平衡窯爐用風；

（2）適當控制系統(tǒng)總用風量，降低高溫風機轉(zhuǎn)速（降低1HZ）；

（3）逐步增加下部燃燒器用煤比例，錐部給煤比例逐步增加到55%；

（4）調(diào)整窯頭燃燒器，提高火焰強度，適當縮短火焰長度，降低尾溫；

（5）調(diào)整熟料三率值，適當提高SM和IM值，略微增加生料耐火度，保證熟料結(jié)粒時間和結(jié)粒尺寸，改善熟料冷卻效果。

2、運行及質(zhì)量情況

（1）熟料實物煤耗降低8kg，達到140kg/t；

（2）熟料3d抗壓強度提高了2MPa，28d抗壓強度提高了4MPa，達到32.5MPa和59.0MPa。

（3）礦物發(fā)育良好，形狀規(guī)則，棱角分明，分布較均勻，含量也較多，B礦圓度好，少許明顯雙晶紋現(xiàn)象出現(xiàn)，含量略少，大多延孔洞分布，不均勻，中間體較豐富。

本次技術(shù)改造和調(diào)試從理論和實踐上進行了深度探索，在調(diào)試過程中既要查找因改造產(chǎn)生的技術(shù)問題，也要排查改造以外的工藝因素造成的干擾，針對根源問題制定出優(yōu)化改造措施，經(jīng)過觀察改造后運行情況，本次改造十分成功，為熟料生產(chǎn)線穩(wěn)定運行奠定基礎。