單齒輥破碎機是燒結(jié)礦系統(tǒng)中不可缺少的設(shè)備之一，用來破碎從燒結(jié)機臺車上卸下來的大塊熱燒結(jié)礦，并使其粒度符合工藝要求。水冷軸在破碎機的工作過程中的作用非常重要，但其存在一定的缺陷與不足，本文主要介紹水冷軸的改進方法。

單齒輥破碎機破碎機的關(guān)鍵部件是輥軸和篦板臺車。其工作原理是：燒結(jié)的高溫礦塊（溫度在800℃~900℃）在燒結(jié)機尾部沿著卸料槽落在篦板臺車上，齒輥的輥齒分別插在篦板的各格空槽內(nèi)，齒輥的轉(zhuǎn)動，輥齒與篦板通過擠壓剪切作用將燒結(jié)塊破碎，使其能夠進入環(huán)冷機進行冷卻。

為了延長輥齒和篦板的使用壽命，減少燒結(jié)機的停機時間，單齒輥破碎機一般都對輥齒和篦板進行通水冷卻。因為篦板是固定不動的，所以結(jié)構(gòu)比較簡單。采用箱型的結(jié)構(gòu)，中間有一隔板，冷卻水從隔板下側(cè)進入流經(jīng)篦板一周后，從上側(cè)流出，這種結(jié)構(gòu)對篦板起到良好的冷卻作用，同時結(jié)構(gòu)也比較簡單很容易實現(xiàn)。輥齒是焊接在輥軸上的，隨著滾軸不停的轉(zhuǎn)動，因此它的冷卻就要復(fù)雜一些。首先，輥軸是中空的，或者兩端是中空的，在焊接輥齒部位的兩側(cè)要各鉆12個長短不等的細長孔，用來向輥軸上的六排輥齒通水冷卻（6個進水孔，6個出水孔）。

加工這種長孔需要專用的深孔鉆床，而且還要專用的工裝鉆頭，鉆桿及鉆偏心孔工具等輔具保證加工精度。這種孔的加工效率特別低，一個班次多鉆2~3個，而且極容易扭斷鉆桿，將鉆頭遺棄在輥軸中。為解決這一問題，可采用這樣的工藝改進方法：深孔難于加工，那么就可避開加工深孔，采用在輥軸表面加工鍵槽，利用鍵槽來代替深孔。具體如下分析：

每一排首尾相連的鍵槽與焊接在兩個鍵槽搭接處的輥齒就形成了一個冷卻水的通路，冷卻水從一個鍵槽流入一個輥齒，對輥齒進行一周的冷卻后流出，進入另一個鍵槽，去冷卻下一個輥齒，依此類推。鍵槽加工完后，再在鍵槽的上部焊接一個蓋，這個蓋要密封焊接，防止在工作過程中遭到礦塊的撞擊產(chǎn)生冷卻水泄漏。

這種利用鍵槽代替深孔的改進，使得原來在深孔鉆床上要近10天才能完成的工作，現(xiàn)在在銑床上2天就可以完成，大大提高了加工效率，而且也不必再需要專用工具及工裝，降低了生產(chǎn)成本。