單輥破碎機(jī)安裝在燒結(jié)機(jī)尾部卸料端，對(duì)燒結(jié)機(jī)卸下的熾熱燒結(jié)礦進(jìn)行破碎，使其變成符合工藝要求的粒度。隨著燒結(jié)礦產(chǎn)能的進(jìn)一步提高，單輥破碎機(jī)的作業(yè)率大幅度上升，導(dǎo)致篦板磨損迅速，更換周期縮短，嚴(yán)重影響了破碎機(jī)的破碎效率和作業(yè)率，制約了燒結(jié)產(chǎn)能的進(jìn)一步提高。因此，需要研究、設(shè)計(jì)一種高性能耐磨篦板。下文介紹篦板的一種改進(jìn)方法。

提高篦板的耐磨性能，就要增加其硬度，但隨著硬度的提高，抗沖擊韌性就會(huì)下降，如何兼顧篦板適宜的硬度和一定的抗沖擊韌性是提高篦板使用壽命的關(guān)鍵。根據(jù)篦板的磨損實(shí)際情況，篦板的磨損不是整個(gè)表面的磨損，而是沿長度方向存在對(duì)稱的兩個(gè)位置磨損比較嚴(yán)重，因此可以將篦板不易磨損位置的外形高度減小，節(jié)省下的合金補(bǔ)充在易磨損的位置，這樣無形之中也能延長篦板的使用壽命。結(jié)合篦板的磨損性質(zhì)以及物料的特性，設(shè)計(jì)出一種階梯式堆焊耐磨合金復(fù)合篦板，篦板結(jié)構(gòu)見圖1。

篦板本體選用能耐一定溫度的35CrMo材質(zhì)，堆焊合金層的高溫耐磨材料均采用高碳合金，以形成以奧氏體、貝氏體、馬氏體組織為基、多元復(fù)合合金碳化物為抗磨骨架的金相組織，具有突出的高溫、高耐磨性能；850℃回火后無硬度陡降，具有明顯的抗氧化性，高溫時(shí)效穩(wěn)定性和高溫耐磨性。合金層堆焊后進(jìn)行中高溫回火處理，以消除焊接應(yīng)力和二次強(qiáng)化合金：合金耐磨層保證常溫檢測(cè)硬度HRC≥50，堆焊合金實(shí)際硬度HRC≥60。

經(jīng)生產(chǎn)使用，該堆焊耐磨合金復(fù)合篦板抗沖擊性能好，高溫狀態(tài)下抗氧化、耐磨性好，僅1臺(tái)單輥破碎機(jī)年可節(jié)約備件費(fèi)用10萬余元，降低了使用和維修成本，因此具有一定的推廣應(yīng)用價(jià)值。