隨著國(guó)內(nèi)煤炭、冶金行業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)于破碎設(shè)備的應(yīng)用要求也越來越高，在產(chǎn)量、質(zhì)量、環(huán)保性能方面都提出了新的要求，間接推動(dòng)了破碎設(shè)備行業(yè)技術(shù)的不斷進(jìn)步。雙齒輥破碎機(jī)是煤炭、冶金行業(yè)應(yīng)用較為廣泛的設(shè)備，我們需求對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步的優(yōu)化設(shè)計(jì)，紅星優(yōu)化設(shè)計(jì)后的雙齒輥破碎機(jī)優(yōu)越性逐步體現(xiàn)。

一、先進(jìn)的破碎原理設(shè)計(jì)

雙齒輥破碎機(jī)的主要工作部件為兩個(gè)平行安裝的齒輥，每個(gè)齒輥沿軸向布置一定數(shù)量的齒環(huán)，齒環(huán)上均布若干破碎齒，這些破碎齒在齒輥軸向是螺旋布置的。旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的齒輥遇到大塊物料，首先對(duì)其進(jìn)行沖擊剪切，接著進(jìn)行擠壓破碎。破碎齒的螺旋布置迫使物料翻轉(zhuǎn)，等待被破碎齒的繼續(xù)破碎，被粗碎后的物料由于包容體積逐漸變小，而被強(qiáng)行破碎，破碎后的物料從齒隙間漏下。旋轉(zhuǎn)的破碎齒形成格篩把合格粒度的物料排出，所以破碎后的物料粒度均整，不會(huì)產(chǎn)生過大粒度。此外，在給料中已含有合格粒度級(jí)的物料在機(jī)器中很快被排除，不受破碎作用，從而提高了破碎效率，解決了過粉碎率高的問題。

二、性能優(yōu)勢(shì)突出

1、一機(jī)兼具篩分破碎功能，過粉量極低

兩齒輥齒板之間以一定間隙相互交錯(cuò)嚙合，它們之間的問隙類似于篩孔，因此，節(jié)省了傳統(tǒng)布置的破碎機(jī)前端的滾軸篩；破碎時(shí)，小于篩孔尺寸的物料直接通過而不再被破碎，達(dá)到篩分效果，不增加過粉量。

2、不粘不堵，對(duì)破碎物料水分無要求

采用差速轉(zhuǎn)動(dòng)原理，兩齒輥相向差速旋轉(zhuǎn)，由于轉(zhuǎn)速不同，因而兩齒輥的線速度也不同，即在兩齒輥嚙合處破碎齒產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，相當(dāng)于邊破碎邊相互自動(dòng)清理，徹底解決了困擾破碎行業(yè)近百年來因物料水分過大和粘性造成的粘堵問題，破碎機(jī)對(duì)物料的含水量無要求。

3、高產(chǎn)節(jié)能

輥筒中空，絕大部分質(zhì)量分布在其外圓周上，所以齒輥的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量很大，自身可以儲(chǔ)備很大能量，破碎過程中主要使用自身能量進(jìn)行慣性破碎，對(duì)電機(jī)電流影響很小，電機(jī)只需要平穩(wěn)向齒輥補(bǔ)充能量。

4、出料粒度可調(diào)

當(dāng)齒板磨損到一定程度的時(shí)候，通過調(diào)整兩齒輥間隙，確保出料粒度達(dá)標(biāo)。

5、振動(dòng)小、噪音低

齒輥轉(zhuǎn)速極低設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，振幅僅為同等規(guī)格環(huán)錘破振幅的1/3左右，噪音低于設(shè)備電機(jī)的85分貝。

6、耐磨件壽命長(zhǎng)，維護(hù)成本低

雙齒輥破碎機(jī)采用低轉(zhuǎn)速，齒輥轉(zhuǎn)速為100r/min左右，破碎齒與物料采用點(diǎn)接觸，故齒板磨損較慢，而且由于齒板本身材質(zhì)選用優(yōu)質(zhì)耐磨鋼，其硬度值HRC＞50，沖擊韌性AK(J) ＞80，因而其正常壽命能達(dá)到80d左右，從而大大減輕了工人的維護(hù)量，降低了設(shè)備的配件費(fèi)用。

綜上所述，紅星雙齒輥式破碎機(jī)無論是破碎機(jī)理還是使用效果，均較環(huán)錘破碎機(jī)更具優(yōu)勢(shì)，在各大選煤廠的應(yīng)用效率高，受到客戶喜愛，歡迎致電我公司咨詢產(chǎn)品詳細(xì)信息。